今年3月至8月，十矿在己15、16-24100工作面采取深井、低透煤层爆注一体化新工艺，安全推进380余米。这是该矿今年以来实施的创新驱动工程带来的成效之一。
据了解，十矿作为煤与瓦斯突出矿井，随着矿井采深不断增加，受高地应力、煤与瓦斯突出等灾害的威胁越来越严重，企业安全生产受到制约。
为打破这一瓶颈，该矿成立了以矿主要负责人为组长的攻关小组，将己15、16-24100工作面作为试点，在采面钻孔预抽达标的基础上，对爆注一体化工艺进行积极探索，有效破解了深井、低透煤层重点回采工作面卸压、降尘等技术难题，实现了安全高效生产。同时，在爆注一体化工艺的实施过程中，该攻关小组不断改进煤层高压注水工艺，取得了明显成效。目前，煤层高压注水工艺在该矿各重点采掘工作面得到推广。
负责己15、16-24100工作面施工的综采三队负责人介绍，采用新工艺后，不但实现了应力前移、煤体塑性增强、瓦斯释放更到位、降尘效果更好等目标，而且提高了松爆的安全性，降低了职工劳动强度，提高了作业效率，节约了生产成本。
与此同时，该队在实施新工艺过程中，对钻孔位置、打钻设备等进行了完善和改进，得到了设备生产厂家的高度认可。
据了解，十矿始终坚持把安全高效、高质量发展作为主攻方向，围绕安全环保、瓦斯治理、经营管理等重点，大力实施科技创新，通过定项目、定人员、定时间、定责任，激发了广大职工的创新潜能，破解了一批关键性技术难题。
该矿北翼副井投入使用30多年，担负着三个水平的提人、提物、下料、回收任务，是该矿安全生产的关键环节。为解决设备老化问题，该矿前期对井口操车系统进行了更新，但试运行几个月后，发现存在支罐机收不到位的隐患。
对此，该矿北翼机电队开展技术攻关，通过精心设计和多次试验，发明了支罐机安全保护装置，避免了因支罐机收不到位而出现破坏井架、罐笼、支罐机的现象，节省了大量人力和物力。
“创新是推动发展最为鲜活的‘生命力’。我们要围绕制约企业安全高效发展的问题，统筹一切创新资源和平台，坚持质量第一、效益优先的原则，扎实推进以科技创新为核心的全面创新，使创新驱动成为推动企业高质量发展的‘动力源’。”该矿有关负责人表示。