近年来，十一矿加大科技创新力度，对旧设备进行升级，使瓦斯治理工程量、打钻工程量和瓦斯抽采量不断提高。这是12月4日，记者从该矿了解到的。
今年以来，该矿提高职工对治理瓦斯重要性的认识，推广应用新技术、新工艺，引进新设备，不断提升防突能力与瓦斯治理效果，为矿井安全生产提供了保证。
“我们通过安装新装备，解决实际生产中出现的问题，坚决杜绝煤与瓦斯突出事故，牵住瓦斯治理的‘牛鼻子’，确保矿井长治久安。”该矿相关负责人说。
科技是瓦斯治理工作的“助推器”。去年以来，该矿在己16、17-24030工作面率先实行采面动压区煤体顺层注水技术，不仅减少了巷道扬尘量，还增强了煤的塑性，杜绝了采面超前片帮现象。
据了解，该矿瓦斯治理工程量从2016年的2200米增加到了2018年的3700米，瓦斯抽采量从500万立方米增加到了850万立方米。
该矿坚持瓦斯治理“一面一策”原则。该矿在己16、17-24080工作面，实行低抽巷穿层钻孔高压注水技术，使煤的塑性大幅提高，杜绝了片帮现象。此外，该矿还对高抽巷下行钻孔排水技术、卸压增透技术和钻孔二次封孔工艺进行研究，不断提高瓦斯抽采效果。
新装备使该矿推进打钻工作“如虎添翼”。该矿打钻工区通过引进大功率钻车，使单台钻机打穿层钻孔效率由每月3000米提高到每月4000米、单台钻机打顺层钻孔效率由每月4000米提高到每月5000米，同时降低了职工的劳动强度。
为了保证井下施工质量，该矿利用新媒体技术，建立打钻视频监控室，严格执行区域钻孔“一钻孔一视频”制度，对单个钻孔开孔、退钻、下套管全过程进行监督。同时，该矿把瓦检员、安检员到现场验收与打钻视频验收相结合，保证了钻孔质量。
“我们每周都会对钻孔进行一次测定，定期对钻孔质量进行分析，发现问题及时制定解决方案，确保了安全生产。”该矿防突科科长冯文涛说。